一、开机前准备

1、润滑情况：

A、集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。

B、油雾器里润滑油及时添加

C、转盘齿轮、C轴接合机构、传动链条等其它集中供油的运动部件要定期加油

2、打开空气机，排空气路里的水分，油水分离器三联件放水。

3、检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。

4、清理上、下转盘间，工作台上的废料。

5、检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。

6、检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。

二、开机

1、按照操作步骤进行，正确地操纵机床。

2、机床加工运行时，操作者手不可离开保持按钮，发生非正常情况，要立即停机检查。

3、机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床。

4、新执行的程序，要求冲压锁定后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误。

5、冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查。

6、经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整，以免冲坏夹钳、模具。

7、出现夹钳保护报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行。

8、及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题。

9、机床在运行过程中，非紧急情况下不用按急停按钮，尤其是使用旋转模时。

10、禁止用手拉动旋转模同步带，以免C轴错位。

11、移动夹钳后一定要执行夹钳检测，以免冲坏夹钳。

三、关机

1、清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料。

2、擦试机床、油迹、污迹要擦干净。

3、确认机床C轴在零位，X、Y轴回到上料位置。

4、检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况。

5、每月检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整。

6、每月检查上、下转盘同步，必要时调整。

7、每周擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油。

8、每月检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘。

9、每月清理散热风扇灰尘，清洗滤网。

10、每天检查液压站工作情况，每半年更换一次滤芯，一年更换一次液压油。

11、清理现场，保持工作现场的整洁。

12、关闭油泵，关断机床总电源。

13、通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拨插。

14、放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具。